auf dieser Seite wird der Bau eines Kreissägenvorsatzes für die Unimat 1 beschrieben. Mit diesem Vorsatz können mikrofeine gerade parallele Schnitte mit nur 0,6mm Breite mit Diamantscheibe oder Trennscheibe in anspruchsvollen bzw. stark verschleißenden Materialien gefertigt werden.

Der Wunsch nach einer mikrofeinen Säge kam mir bei der Bearbeitung einer speziellen Leiterplatte auf.

normalerweise ritze und breche ich Leiterplatten, oder säge sie mit Laub- oder Metallsäge aus.

Für ein spezielles Projekt benötigte ich einmal eine 3mm breite und 100mm lange Leiterplatte. Diese ließ sich jedoch so nicht bearbeiten.
hier sind die Bestandteile des Kreissägenvorsatzes zu sehen.
diese Montageplatte verbindet Maschinenbett mit dem Motorvorgelege, fixiert hierbei das Motorvorgelege und ermöglicht die Montage des Sägetisches.

Die Montageplatte wird mit einer langen Klemmplatte unten im Maschinenbett und oben mit einer kurzen Klemmplatte im Motorvorgelege verschraubt. Die Klemmplatten sind aus Flachstahl 10x2mm gefertigt. Mit zwei M4 Senkkopf-Torx Schrauben werden die Klemmplatten geschraubt.
an die Montageplatte wird der Kreissägetisch montiert. Die Höhe des Sägetisches kann dabei um 10mm variiert und angepaßt werden.
der Seitenanschlag für Parallelschnitte wird mit dem Klemmwinkel an der Frontseite mit Flügelmuttern arretiert.
Im Proxxon Micromot System gibt es eine 38mm x 0,6mm Diamantscheibe, welche mit einer langen 2,35mm Achse verschraubt werden kann. Diese Diamantscheibe wird in einer 2,35mm Spannzange fest eingespannt und absoluter Rundlauf kontrolliert.
preiswerter als die Diamantscheibe sind diese 38mm Trennscheiben
der Motorblockträger verbindet Maschinenbett und Motorvorgelege mittels Klemmplatten miteinander und fixiert den Motorblock über Stehbolzen welcher in Langlöchern justierbar ist . Der untere Schenkel des Motorblockträgers ist gedoppelt, 6mm stark und sorgt für ausreichende Stabilität bei der Kraftübertragung.
als Antriebseinheit verwende ich einen Hochleistungs-Powermotor Typ Johnson 63725 .

Drehzahl bei 12 V- ca. 18000 U/min

Motormaße (Lxø) ca. : 65x37 mm

Wellenmaße (Lxø): 9x3,2 mm

 der Zahnkranz vom Motorvorgelege hat 23 Zähne vom Typ MXL 0,08" (2,032mm). Auf der Motorwelle sitzt eine Zahnscheibe mit 16 Zähnen MXL. Der Zahnriemen MXL 80 hat eine Zahnriemenbreite von 1/4" (6,35mm) und besteht aus Neopren mit Glasfaserzugstrang. Bei maximaler Motordrehzahl beträgt die Drehzahl auf der Motorvorgelegewelle ca. 12.500 U/min
der Motorhalter wird mit zwei Aluminium-Winkeln auf den Motorblock mittels Metallkleber befestigt. Weiterhin befindet sich eine Zugentlastung für das Anschlusskabel auf dem Motorblock.

über die drei Langlöcher im Motorblock kann dieser auf dem Motorblockträger bewegt werden und damit der Zahnriemen gespannt werden.
für die Herstellung der Motorhalterung verwende ich zwei Stück Kupferrohr Muffen aus dem Heizungsbau. Die erste Muffe wird längs aufgesägt und auf einem 35mm Rundholz geweitet. Die zweite Muffe wird in zwei Segmente geteilt und abgewinkelt. Danach werden die beiden Winkel mit Zinnlot an die erste Muffe weichgelötet.
mit einem anderen Zahnriemen im Profil MXL 100 (Länge 254mm, 125 Zähne) ist auch der Antrieb über den großen Zahnkranz auf der Motorvorgelegewelle möglich. Hierüber wird eine Drehzahl auf der Motorvorgelegewelle von ca. 4500 U/min möglich.
als Stromversorgung für dem Hochleistungs-Powermotor verwende ich ein 12Volt / 300 Watt Netzteil. Dieses versorgt drei getrennte Ausgänge, welche jeweils über einen Power-Mosfet gesteuerten Saftanlauf verfügen.

Der Ausgang 1 verfügt weiterhin über einen Microprozessor gesteuerten PWM-Drehzahlsteller von 1-99% Pulsbreite zwischen 50 - 5000Hz Pulsfrequenz. Über diesen ist auch eine Spitzenstrombegrenzung im Bereich von 0,2 - 10A möglich.
nach oben zur Startseite